“核”力奋进 “漳”显力量——漳州核电项目建设现场掠影

　　“报告总指挥，漳州核电2号机组内穹顶吊装已就位。”8月23日上午9时28分，在位于云霄县列屿镇刺仔尾的漳州核电项目建设现场，我国自主三代核电“华龙一号”批量化工程——中核集团漳州核电2号机组内穹顶成功吊装，标志着该机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段，同时意味着漳州核电一期工程建设迈向新台阶。

　　据了解，“华龙一号”是中核集团加快实现高水平科技自立自强和落实国家“双碳”战略的重要成果，创新采用“能动和非能动”相结合安全系统及双层安全壳等技术，满足国际最高安全标准，是当前核电市场上接受度最高的三代核电机型之一，完全具备批量化建设能力，已成为中国为世界贡献的三代核电优选方案，是我国核电走向世界的“国家名片”。每台“华龙一号”核电机组每年发电超100亿度，能够满足中等发达国家100万人口的年度生产和生活用电需求；同时相当于每年减少标准煤消耗312万吨、减少二氧化碳排放816万吨，相当于植树造林7000多万棵。

　　目前，“华龙一号”在全球已有4台机组商运，批量化工程建设稳步推进。漳州核电项目总投资超千亿元，一期工程建设1号、2号两台机组，是国内“华龙一号”批量化首个建设项目，首台机组预计2024年建成投产。其中，1号机组内穹顶已于去年10月成功吊装。此次2号机组内穹顶吊装，漳州核电项目团队通力协作，依靠技术创新和管理创新，及时总结漳州核电1号机组建设的良好实践，采用了可视化动画模拟吊装，有效地保障了内穹顶起吊、旋转、落钩整体吊装安全，并优化了穹顶吊装系统、穹顶成形拱膜和穹顶吊装平衡系统，保障了穹顶与吊钩及环吊拱架安全距离，增加了穹顶壁板及安装管道的安全距离，保障了穹顶及内部物项安装，减少了吊装配重近5吨，保障了穹顶吊装底部整体偏差小于200mm。与此同时，大力推进核岛筒体全模块化施工、不锈钢等离子自动焊技术、齿条式多平台施工等创新工艺，采取车间流水化作业等精细化管理手段，全面按期实现主线节点。最终，漳州核电2号机组内穹顶吊装比1号机组节省工期24天，创下了“开顶法”实施前提下“华龙一号”单台机组从核岛厂房第一罐混凝土浇筑到内穹顶吊装工期最短的新纪录。

　　8月23日，我国自主三代核电“华龙一号”批量化工程——中核集团漳州核电2号机组内穹顶成功吊装，标志着该机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。

　　安全员对穹顶吊装作业安全进行旁站监督

　　漳州核电2号机组内穹顶吊装过程

　　穹顶就位时拉揽风绳控制平衡

　　穹顶吊装就位时监测周围环境并及时反馈信息给指挥台，针对异常状态立即启动应急预案。

　　工作人员对穹顶吊装进行监测

　　两位技术人员对穹顶落位后的位置进行仔细检查